冷庫建造在市場上已經普遍起來，那冷庫建造都有哪些標準的流程和相關步驟呢？下面就來給大家分享一下關于冷庫建造的相關流程步驟。

01、冷庫咨詢

客戶向冷庫工程師咨詢冷庫費用、建造周期、冷庫類型等；

02、實地考察

由工程師到客戶擬冷庫建造地點進行現場勘測，并進行綜合的考察，以便更加科學、合理地進行冷庫方案設計。

測量內容包括：

（1）定量測量：測量地基的長、寬、高度（高度根據客戶的要求決定），計算出每個用途不同的冷庫庫房的面積；

（2）氣象觀測：主要觀測當地氣候參數如下:

工程地點夏季室內計算干球溫度、夏季室內計算濕球溫度、冬季室內計算干球溫度、*熱月月平均相對溫度、*冷月月平均相對溫度、夏季室外平均風速、冬季室外平均風速、工程所在地的年平均氣溫；

03、確定冷庫設計方案

根據客戶存儲需求，定制對應的設計方案、圖紙及相關預算；

04、簽訂冷庫施工合同

在雙方對設計方案及預算確認的前提下，簽定裝修合同，明確雙方的權利與義務。首期付款:按照合同約定交付工程首期款項。

05、設備進場

冷庫制冷設備和輔助材料入場，整齊碼放在規定區域（防水、防雨雪及陽光暴曬），根據設備裝箱單，嚴格核對規格型號，數量。

所有資料及相關技術文件均應齊全，應無缺損和銹蝕等情況并應嚴格執行開箱檢查記錄、登記。

06、展開施工

經過前期洽談和準備后，工程班組即可進入工地開始施工。

冷庫工程施工工藝流程包括： 施工現場清理—制冷設備安裝 —管道氣密試驗 —電氣系統連接 —單機試運行—系統調試 。

（1）施工現場清理：清理雜物，保證施工現場的整潔；

（2）制冷設備安裝

①制冷機組安裝：機組安裝前，應對機座（基礎）或預埋件進行找平、其縱橫向水平度偏差值不超過1；

②蒸發器安裝： 核對型號規格及數量，資料應齊全，風機表面色澤均勻、結構完整，無劃傷、銹蝕、氣泡現象，銅管進出口應密封嚴密，系統內應有氣壓。

先用型鋼制作冷風支架，根據風機吊裝孔位，在支架上開孔，孔徑應略大于吊裝金屬桿直徑，便于安裝維護，所有安裝鋼件必須做防腐處理。

蒸發器安裝必須水平，其縱橫面水平偏差值應小于1‰，且不得前后左右搖擺。

③制冷管路的安裝

所有管路均采用優質銅管、接口采用承口嵌入式銀焊，其承口深度按相關規范制作焊接，不得采用對焊。

管路穿過庫板必須設置塑料套管且做密封處理，管道接口不得設在套管內，蒸發器出口必須設置存油彎，以利于回油。

根據相關規范，管道的安裝支架間距應符合：水平管￠42超過2.5m應設整個托碼,垂直管￠42超過3.0m 應設整個托碼,托碼間距、高度應保持勻稱，冷熱管分開保溫。

隱蔽工程檢驗記錄：制冷管路安裝完成后，首好的行泄漏測試。

采用分段測試法，試壓必須采用無水氮氣，加壓系統試驗壓力1.0Mpa，應保壓24小時，壓降小于1%為合格，并記錄相關數據，（室內，外溫度，時間壓力降情況），并驗收認可。

電氣線路的安裝。該工程分兩套電控系統控制，所有電氣配件必須有合格證及相關說明書和技術資料等。

主控制件應保證質量可靠、耐用、線路應根據對應設備的功率來配置，必須保證符合相關設計規范。線頭連接必須采用錫焊連接，所有排線均應符合防火等級，采用金屬線槽和金屬線管進行走線排線。

（3）管路氣密測試

采用24h降壓測試，系統必須充注無水氮氣保壓，不得用壓縮機自身打壓，高壓測試壓力應在1.0MPa以上，低壓側應為1.3MPa為宜，24h降壓不超過1%為合格，并做好測試時間，室內外溫度，壓力和測試人、驗收人簽字。

（4）制冷系統吹污、抽空、冷媒充注

吹污：每一根銅管在焊接之前應進行吹污處理，吹污完畢，用于無水氮氣將整個管路串聯吹污，以線色布檢查無污物為合格。

抽真空：放空系統內氮氣，采用真空泵抽真空，嚴禁用壓縮機自身抽空。應同時在吸、排氣兩端同時將整個系統抽空，系統內剩余壓力不高于100pa并保持。

還需加少量的制冷劑將系統中殘留的水分分解，在剩余壓力達到100pa即可。系統在真空狀態下，嚴禁啟動壓縮機和使用兆歐表測試。

制冷劑的充注：系統真空處理后，應從儲液罐加液態冷媒至飽和再從吸氣口充注液態冷媒，機組運行中嚴禁從吸氣口加注液態冷媒，整個系統加注量不超過設備標明充注量。

（5）電氣系統連接 單機試運行

（6）系統調試

07、竣工結算

由客戶、設計師、工程監理、施工負責人參與，驗收合格后在質量報告書上簽字確認。按照工程及服務實際發生交納全部剩余款項。

08、進入售后

冷庫設備保修，按合同約定，由公司負責一定期限的冷庫工程的維修工作。